開發了一條新型粉末涂料設備生產線，以與工業生產相適應的速度生產長纖維干包熱塑性基體絲束。聚合物沉積速率顯著提高，使拖車以比現有設備更高的速度（約10米/分鐘）進行處理。使用一個新的涂層室，以改善纖維和聚合物含量的控制和后續浸漬質量。該設備還作了其他一般性改進，以更好地監測拖航過程。用聚丙烯絲束在新的涂布線上生產玻璃纖維或碳纖維，然后進行廣泛的測試，以驗證其聚合物含量和浸漬質量。介紹了試驗結果，并對新型粉末涂料設備生產線的優化進行了探討。結果表明，新的沉積室可以生產經濟的熱塑性基體絲束，提高了生產效率，可用于工業生產復合材料的商業市場。粉末噴涂設備利用靜電噴涂原理將干粉吸附在金屬鋁型材上。在高于200℃的高溫下烘烤后，粉末凝固成約60微米厚的固體光亮涂層。使產品表面光滑均勻，具有較強的耐酸、耐堿、抗沖擊、耐磨性。它能長期承受強紫外線和酸雨的照射，不會使涂層粉化、褪色和脫落。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命可達30年。表面涂層保證在5-10年內不會褪色、變色或開裂。它的耐候性和耐腐蝕性在各種顏色上都優于普通鋁材料。