（1）表調、磷化：表調一般用金屬鈦鹽處理，可以細化鋼鐵金屬表面，為磷化供給根底，讓磷化膜更均勻、細密。磷化處理分鐵鹽磷化、鋅鹽磷化和錳鹽磷化等，磷化后工件表面經(jīng)過化學作用形成一層均勻細密的晶體磷酸鹽。作為涂層的基底，增強涂層的附著力和防腐蝕作用。

（2）脫脂（除油）：金屬材料在加工，儲存中會粘附各種油污，常用除油工藝中有溶劑除油，堿性除油，表面活躍性除油，超聲波除油等工藝。常用除油多以堿性脫脂為主。

　　（3）酸洗（除銹），中和：鋼鐵容易氧化或發(fā)生電化學腐蝕，其表面生成氧化皮或鐵銹。鋼鐵表面常見的氧化物有氧化亞鐵（灰色，三氧化二鐵（赤紅色),水合三氧化二鐵（橙黃色)和四氧化三鐵（藍黑色）鋼鐵表面除銹辦法分物理除銹和化學除銹。物理除銹法勞動強度大，出產功率低，通常用于批量小或大型工件部分除銹，一般常用的除銹辦法多選用化學除銹。化學除銹是將金屬工件浸于酸溶液中或將酸液直接噴射到金屬表面（因酸霧較大，一般不常用），經(jīng)過化學反應去掉金屬表面銹層。由于酸性溶液對設備及金屬工件有較強的腐蝕性，所以要求對設備進行必要的防護，而且酸洗后的工件要進行必要的碳酸鈉溶液中和處理，以避免由于酸洗形成工件夾縫藏酸。